A ponthegesztés egy ellenálláshegesztési módszer, amelyben a hegesztést átlapolt kötésbe szerelik össze, és két elektróda közé préselik, az alapfémet pedig ellenálláshő hatására megolvasztják forrasztási kötés létrehozása céljából.
A ponthegesztést főként a következő területeken használják:
1. Lemezbélyegző alkatrészek, például autófülke, kocsi, betakarítógép halpikkely-szitája stb.
2. Vékonylemez- és szelvényacél szerkezetek és héjszerkezetek, például kocsik oldalfalai és mennyezetei, pótkocsiterek panelei, kombájn tölcsérek stb.
3. Képernyők, térkeretek és keresztlécek stb.
Cjellemző
A ponthegesztés során a hegesztés átlapolt kötést képez, és két elektróda közé préselődik.Fő jellemzői a következők:
1. A ponthegesztés során a csatlakozási terület felfűtési ideje nagyon rövid, a hegesztési sebesség gyors.
2. A ponthegesztés csak elektromos energiát fogyaszt, nem igényel töltőanyagot, folyasztószert, gázt stb.
3. A ponthegesztés minőségét elsősorban a ponthegesztőgép garantálja.A működés egyszerű, a gépesítés és automatizálás mértéke magas, a termelékenység magas.
4. Alacsony munkaerő-intenzitás és jó munkakörülmények.
5. Mivel a hegesztési feszültség rövid időn belül befejeződik, nagy áramra és nyomásra van szükség, így a folyamat programvezérlése bonyolultabb, a hegesztőgép nagy kapacitású, és a berendezés ára viszonylag magas.
6. A forrasztási kötéseken nehéz roncsolásmentes vizsgálatot végezni.
Működési folyamat
A munkadarab felületét hegesztés előtt meg kell tisztítani.Az elterjedt tisztítási módszer a pácolás, azaz a pácolás 10%-os töménységű felmelegített kénsavban, majd a forró vizes mosás.A konkrét hegesztési folyamat a következő:
(1) Küldje el a munkadarab csatlakozását a ponthegesztőgép felső és alsó elektródája között, és rögzítse;
(2) villamosítás úgy, hogy a két munkadarab érintkezési felületét felhevítik és részben megolvasztják, így rög keletkezik;
(3) Tartsa a nyomást az áramellátás megszakítása után, hogy a rög lehűljön és nyomás alatt megszilárduljon, és forrasztási kötés alakuljon ki;
(4) Szüntesse meg a nyomást és vegye ki a munkadarabot.
Befolyásoló tényezők
A hegesztés minőségét befolyásoló fő tényezők a hegesztőáram és a feszültségezési idő, az elektródanyomás és a sönt stb.
1. Hegesztőáram és feszültségezési idő
A hegesztőáram nagysága és a feszültségezési idő hossza szerint a ponthegesztés két típusra osztható: kemény specifikációra és lágy specifikációra.Azt a specifikációt, amely rövid időn belül nagy áramot enged át, kemény specifikációnak nevezzük.Előnye a nagy termelékenység, a hosszú elektródák élettartama és a hegesztés kis deformációja.Jobb hővezető képességű fémek hegesztésére alkalmas.A kisebb áramot hosszabb ideig átengedő specifikációt lágy specifikációnak nevezzük, amely alacsonyabb termelékenységgel rendelkezik, és alkalmas edzett fémek hegesztésére.
2. Elektródanyomás
A ponthegesztés során az elektróda által a hegesztésre gyakorolt nyomást elektródanyomásnak nevezzük.Az elektróda nyomását megfelelően kell megválasztani.Magas nyomás esetén a rög megszilárdulásakor előforduló zsugorodási porozitás és zsugorodási üreg kiküszöbölhető, de a csatlakozási ellenállás és az áramsűrűség csökken, ami a hegesztés elégtelen felmelegedését és a rög átmérőjének csökkenését eredményezi. forrasztókötés.A forrasztási kötés szilárdsága csökken.Az elektródanyomás mérete a következő tényezők alapján választható meg:
(1) A hegesztés anyaga.Minél nagyobb az anyag magas hőmérsékleti szilárdsága.Minél nagyobb a szükséges elektródanyomás.Ezért rozsdamentes acél és hőálló acél hegesztésekor az elektróda nyomásának nagyobbnak kell lennie, mint az alacsony széntartalmú acélé.
(2) Hegesztési paraméterek.Minél keményebb a hegesztési specifikáció, annál nagyobb az elektródanyomás.
3. sönt
A ponthegesztés során a hegesztő főkörön kívülről folyó áramot söntnek nevezzük.A sönt csökkenti a hegesztési területen átfolyó áramot, ami elégtelen felfűtést eredményez, ami jelentősen csökkenti a forrasztási kötés szilárdságát és befolyásolja a hegesztés minőségét.Az eltérítés mértékét befolyásoló tényezők főként a következő szempontokat foglalják magukban:
(1) A hegesztés vastagsága és a forrasztási kötések távolsága.A forrasztási kötések közötti távolság növekedésével a sönt ellenállása nő, és a sönt mértéke csökken.Ha a hagyományos 30-50 mm-es pontosztást alkalmazzuk, a söntáram a teljes áram 25-40%-át teszi ki, és a hegesztési varrat vastagságának csökkenésével a sönt mértéke is csökken.
(2) A hegesztés felületi állapota.Ha a varrat felületén oxidok vagy szennyeződések vannak, a két varrat közötti érintkezési ellenállás megnő, és a hegesztési területen áthaladó áram csökken, vagyis nő a sönt mértéke.A munkadarab pácolható, homokfúvott vagy polírozható.
Biztonsági intézkedések
(1) A hegesztőgép lábkapcsolójának szilárd védőburkolattal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a véletlen bekapcsolást.
(2) A munkapontot terelőlemezzel kell felszerelni, amely megakadályozza a munkaszikrák kifröccsenését.
(3) A hegesztőknek lapos védőszemüveget kell viselniük hegesztés közben.
(4) A hegesztőgép elhelyezésének helyét szárazon kell tartani, a talajt csúszásgátló táblákkal kell lefedni.
(5) A hegesztési munka után az áramellátást meg kell szakítani, és a hűtővíz kapcsolót 10 másodpercig ki kell húzni a zárás előtt.Ha a hőmérséklet alacsony, a vízben felgyülemlett vizet el kell távolítani, hogy megakadályozzuk a fagyást.
Feladás időpontja: 2023. július 31