1. A feszültségkoncentráció csökkentése A kifáradási repedésforrás feszültségkoncentrációs pontja a hegesztett kötésen és szerkezeten, valamint a feszültségkoncentráció megszüntetésének vagy csökkentésének minden eszköze javíthatja a szerkezet fáradási szilárdságát.
(1) Fogadjon el egy ésszerű szerkezeti formát
① Előnyben részesítik a tompacsuklókat, és a lehető legtöbbször nem használják az átlapolt illesztéseket;A T-alakú illesztéseket vagy a sarokkötéseket a fontos szerkezetekben tompakötésekre cserélik, hogy a hegesztések elkerüljék a sarkokat;T-alakú illesztések vagy sarokkötések alkalmazásakor teljes áthatolású tompahegesztés alkalmazása várható.
② Igyekezzen elkerülni az excentrikus terhelés kialakítását, hogy az elem belső ereje simán és egyenletesen tudjon továbbadni anélkül, hogy további feszültséget okozna.
③A metszet hirtelen változásának csökkentése érdekében, amikor a lemezvastagság vagy szélesség nagymértékben eltér, és dokkolásra van szükség, enyhe átmeneti zónát kell kialakítani;a szerkezet éles sarkát vagy sarkát ív alakúra kell alakítani, és minél nagyobb a görbületi sugár, annál jobb.
④ Kerülje el a háromirányú hegesztési varratok keresztmetszését a térben, próbáljon meg ne rögzíteni a hegesztési varratokat a feszültségkoncentrációs területeken, és ne tegyen keresztirányú varratokat a fő feszítőelemekre;ha elkerülhetetlen, akkor garantálni kell a varrat belső és külső minőségét, és csökkenteni kell a varrat orrát.stresszkoncentráció.
⑤Azoknál a tompahegesztéseknél, amelyek csak az egyik oldalon hegeszthetők, tilos hátlapokat elhelyezni a fontos szerkezetekben;kerülje a szakaszos hegesztések használatát, mert minden hegesztés elején és végén nagy feszültségkoncentráció van.
(2).Megfelelő hegesztési forma és jó hegesztési belső és külső minőség
① A tompavarrat maradék magasságának a lehető legkisebbnek kell lennie, és a legjobb, ha hegesztés után laposra gyalulja (vagy csiszolja) anélkül, hogy maradék magasságot hagyna;
② A legjobb a homorú felületű sarokvarratok használata T-alakú kötésekhez, domború sarokvarratok nélkül;
③ A hegesztési varrat és az alapfém felület találkozásánál lévő szárat zökkenőmentesen át kell vezetni, és szükség esetén az ujjat csiszolni vagy argonívvel újraolvasztani, hogy csökkentsük a feszültségkoncentrációt.
Minden hegesztési hiba különböző mértékű feszültségkoncentrációval rendelkezik, különösen a pelyhes hegesztési hibák, mint például a repedések, a nem áthatolás, az összeolvadás és az élharapás stb., a legnagyobb hatással a fáradási szilárdságra.Ezért a szerkezeti tervezésnél ügyelni kell arra, hogy minden egyes varrat könnyen hegeszthető legyen, a hegesztési hibák csökkentése érdekében, a szabványt meghaladó hibákat pedig el kell távolítani.
2.Állítsa be a maradék feszültséget
Az elem felületén kialakuló maradék nyomófeszültség vagy a feszültségkoncentráció javíthatja a hegesztett szerkezet kifáradási szilárdságát.Például a hegesztési sorrend és a helyi melegítés beállításával olyan maradó feszültségmezőt lehet elérni, amely elősegíti a kifáradási szilárdság javítását.Ezenkívül a felületi deformáció erősítését, például hengerlést, kalapácsolást vagy lövöldözést is alkalmazni lehet a fémfelület képlékeny deformálására és megkeményedésére, valamint a felületi rétegben maradó nyomófeszültség létrehozására a fáradási szilárdság javítása érdekében.
A bemetszés tetején a maradék nyomófeszültség a bemetszett elem egyszeri túlterhelés előtti nyújtásával érhető el.Ennek az az oka, hogy a rugalmas tehermentesítés utáni bevágási maradó feszültség előjele mindig ellentétes az (elasztoplasztikus) terhelés során jelentkező horonyfeszültség előjelével.Ez a módszer nem alkalmas hajlítási túlterhelésre vagy többszörös húzóterhelésre.Gyakran kombinálják szerkezeti átvételi vizsgálatokkal, például nyomástartó edényekkel a hidraulikus vizsgálatokhoz, túlterhelés előtti szakítószerepet játszhat.
3.Az anyag szerkezetének és tulajdonságainak javítása
Mindenekelőtt az nem nemesfém és a hegesztett fém kifáradási szilárdságának javítását is figyelembe kell venni az anyag belső minőségéből.Az anyag kohászati minőségét javítani kell, hogy csökkentsük a benne való szereplést.Fontos alkatrészek készülhetnek olyan olvasztási folyamatokból származó anyagokból, mint a vákuumos olvasztás, vákuumos gáztalanítás, sőt a tisztaság biztosítása érdekében az elektrosalak újraolvasztása is;A szemcsés acél kifáradási élettartama szobahőmérsékleten történő finomítással javítható.A legjobb mikroszerkezetet hőkezeléssel lehet elérni, és a szilárdság növelése mellett a plaszticitás és a szívósság is javítható.Az edzett martenzit, az alacsony szén-dioxid-kibocsátású martenzit és az alacsonyabb bainit nagyobb kifáradásállósággal rendelkezik.Másodszor, az erőt, a plaszticitást és a szívósságot ésszerűen össze kell hangolni.A szilárdság az anyag azon képessége, hogy ellenáll a törésnek, de a nagy szilárdságú anyagok érzékenyek a bevágásokra.A plaszticitás fő funkciója, hogy a képlékeny alakváltozás révén az alakváltozási munka elnyelhető, a feszültségcsúcs csökkenthető, a nagy feszültség újraelosztható, a bemetszés és a repedéscsúcs passziválható, a repedés tágulása enyhíthető vagy akár meg is állítható.A plaszticitás biztosíthatja, hogy az ereje a teljes játék.Ezért a nagy szilárdságú acél és az ultra-nagy szilárdságú acél esetében, ha megpróbálunk egy kis plaszticitást és szívósságot javítani, jelentősen javítja a fáradásállóságát.
4.Különleges védelmi intézkedések
A légköri közepes erózió gyakran befolyásolja az anyagok kifáradási szilárdságát, ezért előnyös bizonyos védőbevonat alkalmazása.Például egy feszültségkoncentrációjú töltőanyagot tartalmazó műanyag réteg bevonása gyakorlati javítási módszer.
Feladás időpontja: 2023. június 27