Nincs különbség a teljes argon ívhegesztés és az argon ívhegesztés között.A teljes argon ívhegesztés vékony falú, kis átmérőjű csövekre alkalmas (általában DN60 és az alatti, falvastagság 4mm), célja a varratgyökér minőségének és megjelenésének biztosítása.
Ha a cső átmérője nagy és a falvastagság vastag, akkor alapként argon ívhegesztést kell használni, a felületet pedig kézi hegesztéssel kell lefedni.A kézi hegesztés célja a nagy csőátmérőjű és a kézi hegesztés megjelenési minőségének biztosítása, valamint az argon ívhegesztésénél magasabb munkahatékonyság.alacsonyabb, mint az argon ívhegesztésnél.
Az argon ívhegesztési fenékhegesztési eljárást kazánvízfalak, túlhevítők, ekonomizátorok stb. hegesztésénél alkalmazzák. A kötések minősége kiváló, a hegesztési minőségek radiográfiás vizsgálat után a II. osztály felett vannak.
Az argon ívhegesztés előnyei
(1) jó minőségű
Amíg a megfelelő hegesztőhuzalt, a hegesztési folyamat paramétereit és a jó gázvédelmet választják, a gyökér jó behatolást kaphat, a behatolás egyenletes, a felület pedig sima és rendezett.Nincsenek olyan hibák, mint például hegesztési dudorok, hiányos behatolás, mélyedések, pórusok és salakzárványok, amelyek könnyen előfordulhatnak az általános elektródákkal végzett ívhegesztés során.
(2) Nagy hatékonyság
A csővezeték első hegesztési rétegében a kézi argon ívhegesztés folyamatos ívhegesztés.Az elektródás ívhegesztés törtívű hegesztés, így a kézi argon ívhegesztés 2-4-szeresére növelheti a hatékonyságot.Mivel az argon ívhegesztés nem termel hegesztési salakot, nincs szükség a salak tisztítására és a varratperem javítására, és a sebesség gyorsabban nő.Az ívhegesztés fedőfelületének második rétegében a sima és rendezett argon ívhegesztő alsó réteg nagyon előnyös az ívhegesztő fedőfelület számára, amely jó fúziót biztosíthat a rétegek között, különösen kis átmérőjű csövek hegesztésénél, a hatékonyság nagyobb. jelentős.
(3) Könnyen elsajátítható
A kézi ívhegesztés gyökérhegesztésének hegesztését tapasztalt és magasan képzett hegesztőknek kell elvégezniük.A kézi argon ívhegesztést alátámasztásra használják, és az általában hegesztéssel foglalkozó dolgozók ezt rövid gyakorlás után alapvetően elsajátítják.
(4) Kis alakváltozás
A hőhatás zóna argon ívhegesztésnél jóval kisebb, így a hegesztett kötés deformációja kicsi és a maradó feszültség is kicsi.
A folyamat bemutatása
(1) Hegesztési példa
Az economizer, az elpárologtató csőköteg, a vízfal és az alacsony hőmérsékletű túlhevítő 20-as számú acélból készül, a magas hőmérsékletű túlhevítő cső 12Cr1MoV.
(2) Hegesztés előtti előkészítés
Hegesztés előtt a cső száját 30-ban le kell ferdíteni°, és a fém színét a csővégen belül és kívül 15 mm-en belül kell polírozni.A csődarabok közötti rés 1-3 mm.Ha a tényleges rés túl nagy, először a csőhorony oldalán kell az átmeneti réteget felvinni.Állítson fel ideiglenes szélvédõ létesítményeket, és szigorúan ellenõrizze a szélsebességet a hegesztési mûvelet helyén, mert a szél sebessége túllép egy bizonyos tartományt, és könnyen keletkeznek léglyukak.
(3) Működés
Használjon kézi volfrám argon ívhegesztőgépet, maga a hegesztőgép nagyfrekvenciás ívgyújtó berendezéssel van felszerelve, és nagyfrekvenciás ívgyújtás is használható.Az ívoltás különbözik az elektródos ívhegesztéstől.Ha az ív túl gyorsan kialszik, könnyen előfordulhat az ívkráterrepedés.Ezért működés közben az olvadt medencét a széléhez vagy a vastagabb nemesfémhez kell vezetni, majd fokozatosan zsugorítani kell az olvadt medencét, hogy az ív lassan kialudjon, végül az ívet lezárni.Védőgáz.
20-as 3~4mm falvastagságú acélcsöveknél a töltőanyag TIGJ50 lehet (12Cr1MoV-hoz 08CrMoV használható), a volfrám rúd átmérője 2mm, a hegesztőáram 75~100A, az ív A feszültség 12-14V, a védőgáz áramlási sebessége 8-10L/min, a tápegység típusa DC pozitív csatlakozás.
Az argon ívhegesztés olyan széles körben alkalmazható oka elsősorban az alábbi előnyök miatt.
1. Az argonvédelem képes elkülöníteni a levegőben lévő oxigén, nitrogén, hidrogén stb. káros hatásait az ívre és az olvadt medencére, csökkenti az ötvözetelemek égési veszteségét, és sűrű, fröccsenésmentes, jó minőségű hegesztett kötéseket eredményez;
2. Az argon ívhegesztés ívégése stabil, a hő koncentrált, az ívoszlop hőmérséklete magas, a hegesztési termelési hatékonyság magas, a hőhatás zóna szűk, és a hegesztett anyag feszültsége, deformációja és repedési hajlama az alkatrészek kicsik;
3. Az argon ívhegesztés nyitott íves hegesztés, amely kényelmes működéshez és megfigyeléshez;
4. Az elektróda vesztesége kicsi, az ív hossza könnyen karbantartható, és a hegesztés során nincs fluxus vagy bevonatréteg, így könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás;
5. Az argon ívhegesztéssel szinte minden fém hegeszthető, különösen néhány tűzálló fém és könnyen oxidálható fém, például magnézium, titán, molibdén, cirkónium, alumínium stb. és ezek ötvözetei;
6. Nem korlátozza a hegesztés helyzete, minden helyzetben hegeszthető.
A fő hátrányok:
1. Az argon ívhegesztés nagy hőhatás által érintett területe miatt a munkadarab gyakran okoz deformációt, nagy keménységet, hólyagosodást, helyi izzítást, repedést, lyukakat, kopást, karcolásokat, alámetszéseket vagy elégtelen kötési erőt és belső feszültséget a javítás után.hibák, például sérülés.Főleg a befektetett öntvények apróbb hibáinak javítása során jelenik meg a felületen.A precíziós öntvények hibáinak javítása terén argon ívhegesztés helyett hideghegesztőgépek alkalmazhatók.A hideghegesztőgépek kis hőleadása miatt az argon ívhegesztés hiányosságai jobban áthidalhatók, a precíziós öntvények javítási problémái pótolhatók.
2. Az argon ívhegesztés károsabb az emberi szervezetre, mint az elektródos ívhegesztés.Az argon ívhegesztés áramsűrűsége nagy, és a kibocsátott fény viszonylag erős.Az íve által keltett ultraibolya sugárzás nagyjából megegyezik a közönséges elektródos ívhegesztéséval.5-30-szor, az infravörös sugárzás pedig körülbelül 1-1,5-szerese az elektródos ívhegesztésénél.A hegesztés során keletkező ózontartalom viszonylag magas.Ezért próbáljon olyan helyet választani, ahol jó légáramlás van az építkezéshez, különben nagy károkat okoz a szervezetben.
3. Alacsony olvadáspontú és könnyen elpárologtató fémek (például ólom, ón, cink) esetén a hegesztés nehezebb.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 16